Прокатное производство

  • sp-21.jpg
  • sp-10.jpg
  • sp-15.jpg
  • sp-14.jpg
  • sp-8.jpg
  • sp-1.jpg
  • sp-3.jpg
  • sp-17.jpg
  • sp-5.jpg
  • sp-16.jpg
  • sp-11.jpg
  • sp-13.jpg
  • sp-18.jpg
  • sp-19.jpg
  • sp-4.jpg
  • sp-12.jpg
  • sp-7.jpg
  • sp-2.jpg
  • sp-6.jpg
  • sp-20.jpg

Станы горячей прокатки для производства среднеразмерной (до 1000 мм) стальной ленты.

Применение: Станы горячей прокатки для производства стальной ленты (штрипсов) средней ширины производят рулонную сталь, которая  в дальнейшем является исходным материалом для станов холодной прокатки; листовым материалом для производства сварных труб; заготовкой для производства холоднодеформированных сортовых профилей и сварных сортовых профилей; заготовкой для различных металлических конструкций и контейнеров; материалом для производства для различных изделий, например, электробытовых приборов. Стальная лента из низколегированной конструкционной стали применяется в качестве исходного материала при производстве упругих элементов и др.

Заготовка: сляб толщиной 100 мм – 250 мм, шириной 500 мм – 1000 мм.

Марки стали: углеродистая сталь, углеродистая конструкционная улучшенная сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, пружинная сталь и др.

Конечный продукт: штрипс толщиной 1.2 мм – 12 мм, шириной от 500 мм до1000 мм. 

Годовая производительность: 0.4-1.2 миллиона тонн в год.

 

Особенности предлагаемых заказчикам станов для производства среднеразмерной стальной ленты.

● Применение нагревательной печи с шагающими балками

●Применение полунепрерывного прокатного стана в составе последовательно расположенных: клети с вертикальными валками и системой автоматического регулирования ширины проката (AWC); двухвалковой реверсивной клети с горизонтальными валками, для черновой прокатки; клети с вертикальными валками – для предварительной финишной прокатки, и блока из 6-7 четырехвалковых клетей – для финишной чистовой прокатки с автоматической гидравлической системой регулирования раствора валков

●Применение низкоинерционного электрического петлеобразователя для гарантированного натяжения в блоке чистовой прокатки

● Применение блока чистовых консольных клетей, позволяющих осуществлять быструю смену валков

● Применение водоструйного окалиноломателя улучшает снятие окалины

●Применение ламинарного воздушного потока для охлаждения готового проката для улучшения свойств готового проката

● Применение моталки горизонтального типа

● Применение 2-х уровневой управляющей системы