Прокатное производство

  • sp-17.jpg
  • sp-10.jpg
  • sp-2.jpg
  • sp-8.jpg
  • sp-3.jpg
  • sp-15.jpg
  • sp-4.jpg
  • sp-1.jpg
  • sp-13.jpg
  • sp-21.jpg
  • sp-12.jpg
  • sp-14.jpg
  • sp-16.jpg
  • sp-5.jpg
  • sp-20.jpg
  • sp-18.jpg
  • sp-9.jpg
  • sp-11.jpg
  • sp-6.jpg
  • sp-7.jpg

Станы горячей прокатки для производства цельнотянутых труб.

Применение: На станах горячей прокатки для производства цельнотянутых труб изготавливают трубы нефтяного сортамента; обсадные трубы; трубы, применяемые для обустройства трубопроводных сетей; трубную заготовку для трубопроводных соединителей; строительные трубы; трубы для транспортировки жидкостей;  котельные трубы; трубы для геологоразведочного бурения; трубы для установок крекинг-процесса; трубы для гидравлических агрегатов; трубы для полуосей автомобилей и т. д.

Заготовка: гильза.

Конечная продукция: Цельнотянутая труба с внешним диаметром ø30- ø500 мм.

Тип применяемых клетей: блок трубопрокатных клетей ø76-ø460 мм.

Производительность: 150,000-500,000 тонн в год.

Особенности предлагаемых заказчикам станов для производства цельнотянутых труб.

●Применение кольцевой нагревательной печи с улучшенным качеством нагрева

●Применение прошивного стана с широкоугольными коническими роликами уменьшает внешние и внутренние дефекты поверхности

●Применение трехвалковых клетей непрерывной прокатки с гидравлической системой задания усилия прокатки улучшает качество готовой продукции

●Применение 14 клетей индивидуального привода с системой регулирования натяжения между клетями уменьшает разницу диаметра вдоль трубы

●Применение холодильника с подвижным подом для обеспечения равномерного охлаждения

●Применение ленточных пил для порезки горячего металла с высокой скоростью реза и высокого качества

●Применение десятивалкового правильного агрегата с гидравлическим устройством для быстрого подъема валков – для повышения размерной точности труб во время прохождения обработки на правильном агрегате

●Применение системы контроля толщины стенки трубы, внешнего диаметра трубы, длины и температуры непосредственно в потоке

●Применение двухуровневой системы автоматического управления