Производство окатышей, агломерата, ГБЖ 

 Производство окисленных окатышей

Корпорация MEPC предлагает Заказчикам две технологии производства окисленных окатышей:

             -Технология производства окисленных окатышей в ротационной печи с подвижной                    колосниковой решеткой

             -Технология производства окисленных окатышей в шахтной печи.

 Технология производства окисленных окатышей в ротационной печи с подвижной колосниковой решеткой

Основные преимущества технологии:

  1. Окатыши имеют высокое качество и единообразие формы и размеров;
  2. Возможно применение железнорудного концентрата, полученного из магнетита или гематита.
  3. Ротационная печь может работать на различных видах топлива: пыле-угольное топливо, смешанный газ из доменного газа и коксового газа, конвертерный газ, природный газ, мазут и другие.
  4. Отсутствие загрязнения окружающей среды.
  5. Возможность создания технологических линий разной производительности - от 0.3 миллионов тон до более 3.0 миллионов тон в год.
  6. Продукция предприятий, использующих технологию Ротационная печь с подвижной колосниковой решеткой, используется как шихтовой материал для доменных печей и для бездоменного производства железа (ГБЖ).

Схема технологического процесса производства окисленных окатышей в ротационной печи с подвижной колосниковой решеткой.

 

Стандарт качества окисленных окатышей

Химический состав (%)

TFe

FeO

Si02

A1A,

S

P

>63

<1.0

2.0-3.0

2.0-3.0

0.006(max.)

0.08 (max.)

Physical Properties

Compression Strength (N/p)

Tumbling Index (+6.3mm)

Abrasion Index (-0.5mm)

Bulk density (t/m3)

Expansion ratio(%)

2200

>95%

<4.0%

2.1

>18%

                   

 

 Технология производства окисленных окатышей в шахтной печи.

 Основные преимущества технологии:

  1. Низкие начальные инвестиции.
  2. Высокое качество и низкие операционные затраты.
  3. Возможно применение железнорудного концентрата, полученного целиком из магнетитовой руды или с добавкой до 30% гематитовой руды.
  4. Шахтная печь может работать на различных видах топлива: доменный газ, коксовый газ, природный газ.
  5. Выделяемое при работе шахтной печи тепло полностью способно для утилизации.
  6. Возможность создания технологических линий разной производительности - от 30,000 тонн до 600,000 тонн в год.

 

2.0 MTPA Pellet Plant for Xuanhua Steel Group

    1.2 MTPA Pellet Plant for BMM ISPAT CO. LTD


Производство агломерата 

Корпорация MEPC предлагает Заказчикам для приобретения три типа технологических линий для производства агломерата: 

  1. С применением кольцевой агломашины – для небольших доменных производств с домнами до 400 м3.
  2. С применением агломашины с лебедочным приводом – для доменных производств с домнами объемом 400-1000 м3.
  3. С применением линейной агломашины (36 м2-500 м2) - для доменных производств с домнами объемом более 400 м3.

 

Сравнительный анализ трех типов агломерационных технологий (для производств равной производственной мощности).

Тип агломерациооной машины

Капиталовложения

Занимаемая площадь

Выход годной продукции

Кольцевая агломашина

Низкие

Очень маленькая

Высокий

Лебедочная агломашина

Умеренный

Большая

Наихудший

Линейная агломашина

Высокие

Умеренная

Умеренный

       

 

Перечень представляемых Корпорацией услуг:

  1. Строительство новых агломерационных производств и агломерационных машин согласно условиям EPS, EPC, EPCm.
  2. Реконструкция действующих агломерационных производств, агломашин, систем газоочистки. Модернизация АСУ ТП агломерационных производств.
  3. Строительство систем утилизации отходящих газов – пыле-газоочистка и генерация электроэнергии с использованием тепла отходящих газов.

 

                                204m2 Sinter Plant for JSW                             265m2 Sinter Plant                                                                                                                                Jinxi Steel & Iron Co. Ltd,Tangshan


 

33m2 Annular Sintering Machine for Adhunik Metaliks Ltd.