Институты по проектированию металлургических заводов.                Доменное производство.

В состав Корпорации MEPC входят Институты по проектированию металлургических заводов, деятельность которых обеспечивает Корпорации преимущественное положение в области производства чугуна и связанных с ним технологий.

HEBEI QIYUAN ENGINEERING & TECHNOLOGY CO., LTD.

Проектный институт Hebei Qiyuan Engineering & Technology Co., Ltd. был основан в 1958 году с целью развития производства чугуна и стали в Китае. В настоящее время, являясь подразделением Корпорации MEPC, Институт выполняет проектирование интегрированных производств и отдельных цехов для производства чугуна и стали, выполняет заказы на реконструкцию предприятий. Выполненные проекты соответствуют самым современным мировым требованиям, используют новейшие технологии производства чугуна и стали, обеспечивают внедрение совершенных технологий по защите окружающей среды.

 Проектный институт Hebei Qiyuan Engineering & Technology Co., Ltd. расположен в городе Shijiazhuang – столице провинции Hebei, которая является крупнейшим производителем металлопродукции (более, чем 200 миллионов тонн в год). Поэтому Институтом накоплен весьма богатый опыт в области проектирования, строительства и эксплуатации металлургических производств.  Институт специализируется в доменном производстве, конвертерном переделе, непрерывной разливке стали и в связанных с этими технологическими процессами вопросами охраны окружающей среды. Институт неоднократно выполнял проекты по реконструкции и модернизации действующих производств, обеспечивая повышение производительности за счет внедрения новых технологий и оптимизации управления производством.

Проектный институт Hebei Qiyuan Engineering & Technology Co., Ltd. выполнил множество проектов, связанных со строительством металлургических предприятий полного цикла, обеспечивая разработку инжиниринга и строительно-проектной документации. Одним из таких крупнейших заказчиков являлся металлургический завод компании Shijiazhuang Iron & Steel Group, котоый выпускает в настоящее время 13 миллионов тонн подшипниковой стали.

Проектный институт Hebei Qiyuan Engineering & Technology Co., Ltd. предлагает заказчикам наилучшее качество работ и услуг практически для всех видов технологий металлургической отрасли.

MEPC ANSHAN DESIGN INSTITUTE CO., LTD.

Проектный институт MEPC Anshan Design Institute Co., Ltd. был основан Корпорацией в городе Anshan, в котором началось современное развитие черной металлургии Китая и который остается крупнейшей базой металлургической отрасли. Этот город богат людскими талантами для развития технических наук, совершенствования технологий и успешного внедрения достижений в промышленность. Поэтому Институт, благодаря своему географическому расположению, стал ведущим проектным институтом, владеющим колоссальным опытом создания металлургических предприятий и обеспечения им длительной и эффективной работы.

Проектный институт MEPC Anshan Design Institute Co., Ltd. является институтом широкого профиля, сотрудники которого: опытные и преданные своему делу инженеры и технологи – могут полностью выполнить комплексный проект, включая части по электроснабжению, КИП и А, водоснабжению и водоотведению, гражданскому строительству, зданий и металлоконструкций.

Более 200 экспертов, работающих в Институте, выполняют важную роль в структуре Корпорации MEPC, так как они готовы в любой момент оказать консультационную профильную помощь заказчикам в разных частях мира, обеспечить редактирование и модификацию стандартов под местные условия, обеспечить шеф-монтаж и авторский надзор, руководить исполнением проектов, проводить пуско-наладку, обеспечивать ввод в эксплуатацию, техническое обучение и др.

Проектный институт MEPC Anshan Design Institute Co., Ltd. уделяет особое внимание изучению зарубежных стандартов проектирования для обеспечения лучшей адаптации проектов, выполненных в Китае, и оказания услуг, связанных с исполнениями проектов, на строительных площадках Заказчиков.

TANGSHAN IRON & STEEL DESIGN & RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. (TSISD)

Проектный институт Tangshan Iron & Steel Design & Research Institute Co., Ltd. (TSISD) является дочерней компанией консорциума Tangshan Iron & Steel Group (недавно состоялось слияние с другим крупным консорциумом Hebei Iron & Steel Group).

Проектный институт TSISD в составе 350 высококвалифицированных специалистов обеспечивает всю проектно-конструкторскую работу для второго крупнейшего металлургического холдинга, выпускающего в год 33 миллиона тонн металлопродукции. TSISD принимает участие во всех проектах, связанных с проектированием металлургических предприятий холдинга, строительством новых доменных печей, реконструкцией доменных печей, строительством агломерационных фабрик, конвертерных переделов, прокатных станов и т.д.

Корпорация MEPC имеет подписанное Соглашение об эксклюзивном сотрудничестве с проектным институтом Tangshan Iron & Steel Design & Research Institute Co., Ltd. (TSISD), имеющее своей целью применить опыт, новейшие технические решения и наработки для выполнения совместных проектов за рубежом.

Проектный институт Tangshan Iron & Steel Design & Research Institute Co., Ltd. оказывает полную и эксклюзивную поддержку Корпорации MEPC во время предконтрактных работ и в период выполнения контрактов. Кроме того, институт Tangshan Iron & Steel Group предоставляет Корпорации MEPC свой учебный центр, свой сервисный центр и конгресс-холл для встреч и работы с зарубежными клиентами.

Корпорация MEPC заслужила хорошую репутацию в проектах строительства новых доменных производств, в реконструкции действующих доменных производств и в выполнении проектов по модернизации доменных печей объемом от 100 м³до 5500 м³в Китае и за рубежом.

Основные характеристики доменных производств, в которых Корпорация MEPC принимала непосредственное участие:

1. Применение бесконусной загрузки.
2. Применение пылеугольного топлива.
3. Применение воздухонагревателя с верхним расположением горелки и с двойной системой предварительного нагрева для снабжения горячим дутьем с температурой нагрева до 1250℃.
4. Применение системы сухой газоочистки, имеющей неоспоримые преимущества перед системой мокрой газоочистки.
5. Применение турбины, работающей на утилизации колошникового газа доменной печи – для генерации электроэнергии.
6. Применение наружного плитового холодильника с керамическими стаканами и углеродными блоками, формирующими тонкую стенку доменной печи.
7. Применение замкнутой циркуляционной системы умягченной воды.
8. Применение винтового конвейера для передачи доменного шлака на участок грануляции.
9. Применение высокого уровня автоматизации и соответствующих систем наблюдения за процессами.

В силу профессионализма сотрудников Корпорации MEPC и четкой работы по исполнению проектов, связанных перевооружением доменных производств, работы на доменных производствах осуществляются в кратчайшие сроки.  Применяемые технические решения соответствуют современным технологиям и позволяют оптимизировать работу модернизируемых производственных мощностей.

Основные фундаментальные принципы и философия перевооружения доменных печей:

-- для достижения высокого качества выпускаемого продукта, высокой производительности, низкого потребления энергоносителей и наименьшей стоимости операционных затрат при перевооружении доменной печи должны применяться самые современные технологии и использоваться самое современного оборудования;

-- во время проектирования должны неуклонно соблюдаться все нормы и стандарты проектирования с учетом обеспечения безопасной работы персонала на доменном производстве;

-- проектные решения должны обеспечивать защиту окружающей среды, меры противопожарной безопасности доменного производства и производственную санитарию. Проектные решения должны предусматривать меры по обращению с отходами и соответствовать местным правилам;

-- проектные работы должны строго подчиняться нормам ISO-9001: 2000 «Система качества и стандартные процедуры», чтобы обеспечить высокое качество впроектирования.

Общие правила при проведении проектных работ по строительству или техническому перевооружению доменных производств диктуют следующие требования (но не лимитируют также и другие требования):

-- определить продолжительность кампании доменной печи: для мини-доменных печей – 10 лет, для доменных печей более 1000 м³—более чем 15 лет. Использование керамических стаканов и углеродных блоков для горна и под горном доменной печи и надежной системы охлаждения – позволяет добиться длительной капании доменной печи;

-- применить бесконусное загрузочное устройств: позволяет добиться надежного уплотнения в загрузочном устройстве и обеспечить адаптивную адресную загрузку в доменную печь исходных материалов;

-- применить тонкий слой облицовочной футеровки и замкнутую систему умягченной охлаждающей воды;

-- применить карбоновые керамические стаканы для горна и конструкции под горном, а многослойные кирпичи—для   дутьевых фурм и кольцевого воздухопровода;

-- применить воздухонагреватель с верхним тангенциальным расположением керамических горелок, в которых используется горение смеси воздуха и доменного газа, с системой двойного предварительного нагрева компонентов смеси воздуха и доменного газа. В таком воздухонагревателе воздух нагревается до температуры 1150 -1200°С. При этом обогащение дутья кислородом достигает величины 3-5%;

-- применить систему сухой газоочистки, в которой отсутствует потребление воды, отсутствуют выбросы примесей, газ имеет высокое качество и высокую температуру, достигается экономия энергии, оптимизированно землепользование, низкий уровень инвестиций и т.д.

-- применить систему пылеугольного топлива (ПУТ). Расход пылеугольного топлива на 1 тонну жидкого чугуна составляет 200 кг – для работы системы ПУТ с надежной системой безопасности;

-- применить газовую утилизационную бескомпрессорную турбину (TRT) – для которой наилучшим образом подходит выражение: «Печатный денежный станок». Использование избыточного давления доменного газа работает на генерацию электроэнергии;

-- применить винтовой конвейер на участке грануляции доменного шлака (последняя версия технологии грануляции горячего шлака). Система грануляции доменного шлака отличается высокой автоматизацией управления технологией грануляции, надежной системой защиты окружающей среды, энергоэффективностью, малой занимаемой площадью под оборудование системы грануляции, необходимостью относительно небольших инвестиций, простотой в эксплуатации и минимальном техническом обслуживании;

-- применить современное оборудование и программное обеспечение для автоматизации технологических процессов, применяемых в доменном производстве, и современные контроль-измерительные приборы.

Корпорация MEPC имеет опыт реконструкции доменных печей с изменением объема печей с 1260 м³ до 2000 м³. Работы выполнялись по проекту, выполненному институтом Tangshan Iron & Steel Design & Research Institute Co., Ltd. Так как работа проводилась на действующих объектах, то использовалась специальная технология горизонтальных перемещений и перемещений собранного в модули оборудования. Кольца, из которых изготовлен корпус новой печи были собраны рядом со старой печью, находившейся эксплуатации до последнего момента. После того, как была завершена сборка основной конструкции новой печи, был сделан проход в литейном дворе -- для перемещения корпуса новой доменной печи. В это же время была демонтирована старая доменная печь. Необходимое время для введения в эксплуатацию новой доменной печи объемом 2000 м³ составило в 42 дня рабочего времени. Вторая доменная печь, прошедшая такую же реконструкцию, была введена в эксплуатацию за 39 рабочих дней. Причем наименьшее время в эти периоды реконструкции занимало время на перемещение корпуса доменной печи и его окончательное дооснащение по месту установки. Последний проект такой реконструкции был осуществлен для доменной печи 2560 м³, который предусматривал увеличение объема печи до 3400 м³. Время выполнения работ составило примерно 40 рабочих дней.

В Индии на металлургическом заводе TATA STEEL Корпорация MEPC осуществила реконструкцию доменной печи 719 м³. Специалисты Корпорации MEPC тщательно изучили фундамент, на котором базировалась данная доменная печь, и вспомогательные объекты. После чего Корпорация MEPC предложила увеличить объем доменной печи до 1080 м³. Корпорация MEPC предоставила документацию основного оборудования и документацию для строительства гражданских объектов, изготовленных по стандартам Индии, а также чертежи конструкции кожуха печи, конструкции башни и скипа. Это позволило TATA STEEL изготовить большинство конструкционного оборудования на местных производствах в Индии и снизить себестоимость строительства. Доменная печь была успешно введена в эксплуатацию в сентябре 2009 года, и в течение 10 дней после пуска на ней была достигнута проектная производительность 2350 тонн чугуна в день. Этот проект обеспечил высокую репутацию Корпорации MEPC перед TATA STEEL.